Лазердик кесүү, лазердик иштетүү тармагында маанилүү кесүү технологиясын иштетүү технологиясы катары 70% ды түзөт, бул кайра иштетүүдө анын негизги маанисин көрсөтөт.
Лазердик кесүү технологиясы лазердик иштетүү технологиясынын маанилүү бөлүгү болуп саналат, ошондой эле дүйнө тааныган эң сонун кесүү иштетүү технологияларынын бири.
Коомдук өнүгүүнүн жана өндүрүштүн тынымсыз өнүгүү тенденциясы жана өнөр жай өндүрүшүнүн жана кайра иштетүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен лазердик кесүү технологиясы да тез өнүгүү тенденциясы жана өнүгүүсү менен, аны металлды кайра иштетүүдө колдонуу барган сайын кеңири таралып, толук көлөмдө башка кайра иштетүү технологияларынын теңдешсиз таасирин ойнойт.
Лазердик кесүүчү машина жана ага байланыштуу негизги принциптер
Лазер когеренттүү жарыктын бир түрү катары, ал жакшы таза түстүү мүнөздөмөлөргө, өтө жогорку хромага, жогорку кинетикалык энергия тыгыздыгына жана анын өзгөчөлүгүнө жана башка артыкчылыктарына ээ, өнөр жай өндүрүшүндө жана кайра иштетүүдө лазер менен кесүүдө, ачууда, ширетүүдө жана лазердик белгилөөдө кеңири колдонулат. жана башка аспектилери, кошумча мейкиндиктин жана өнүгүү потенциалынын чоң өнүгүү тенденциясы;
Лазердик кесүүчү машина
Бул жалпы коюу болот плиталар, цементтелген карбид аспаптар жана дат баспас болоттон жасалган плиталар жана фарфор, ламинатталган айнек, фанера жана башка химиялык заттар сыяктуу көптөгөн металл чийки заттарды кесүүдө кеңири жана кеңири колдонулушу мүмкүн.
Лазердик кесүүчү станоктун ишинде башкаруу системасынын ачкычы үч негизги бөлүккө бөлүнөт: CNC токарь сервери, лазердик генератор жана анын автоматтык башкаруу системасы.
Бүткүл башкаруу системасынын нерв борборунун бир бөлүгү катары, автоматтык башкаруу системасына жооптуу адам жана системанын программалык камсыздоосунун бардык нормалдуу ишин шайкеш келтирет, анын күнүмдүк негизги милдеттери кайра иштетүүнүн кыймыл траекториясын шайкеш келтирүү жана манипуляциялоодон көз каранды. жайгашкан жердин чордону жана машина менен жалпы макулдашууга көңүл буруу, жарык, электр энергиясы ж.б.
Лазердик кесүүнүн негизги принциби
Лазердин фокусунан кийин чийки зат канчалык катуу болбосун, он миңдеген градуска чейин жогорку температураны чыгара алат, чийки зат бир заматта эрип, учуп кетиши мүмкүн жана күчтүү сокку толкунун жаратат, ошондуктан эриген химиялык заттар заттарды тез күйүүчү ыкма менен чачып, жок кылууга болот.
Дал ушул уникалдуу өзгөчөлүгүнөн улам лазердик кесүүчү машина лазерди иштетиле турган чийки заттын бетинин белгилүү бир чекитине буруп, лазердин күн энергиясынан энергияга айланышын шарттайт жана алдыга жылдырат жана бир аз кыска убакытта бири-биринин ортосундагы убакыт, лазер чогултуу чекитинин температурасы тез чийки заттын эрүү чекитине чейин көтөрүлөт, андан кийин чийки зат бууланып болот, ошондуктан, эрүү чекитине чейин көтөрүлөт. Андан кийин кичинекей тегерек тешик түзүлөт.
Башка жагынан алып караганда, лазер кесүүчү машинанын манипуляциясы жана иш жүзүндө иштеши астында лазер алдын ала белгиленген кыймыл жолуна ылайык өзгөртүлөт. Бүт процесстин ичинде иштетиле турган чийки заттын үстүнкү катмары тынымсыз буулануу жана буулануу шарттарын жаратып, лазердин жолунда ичке жана узун жарака калтырат.
Лазердик кесүү технологиясынын артыкчылыктары
Лазердик кесүү ылдамдыгы абдан тез, жаракасы кичинекей, жараланган бөлүгү жылмакай жана тыкан, жалпы кесүү сапаты жакшы.
Салттуу кесүү технологиясы менен салыштырганда, лазердик кесүү технологиясы CNC бычактарына олуттуу зыян келтирбейт; Кесүүчү беттик катмардын калориялуулугу азыраак зыяндуу; Кесүүнү колдонуу чөйрөсү абдан чоң, ал сырткы көрүнүшү жана башка деңгээли менен чектелбейт жана CNC станокту аяктоо салыштырмалуу оңой; Комплекстуу кайра иштетуунун шартында, калыбын колдонууга таянбастан жана дагы эле жогорку сапатты сактап калбастан, табакты кайра иштетүү боюнча ар кандай жумуштарды жүргүзүүгө болот.
Ошондуктан, көптөгөн өнөр жай өндүрүшү жана өндүрүш ишканалары лазердик кесүү технологиясынын негизги таасирлери жөнүндө кам көрө башташты жана металлды кайра иштетүүдө лазердик кесүү технологиясын жай жана жигердүү колдонушат.
Лазердик кесүү технологиясынын өнүгүү тенденциясы жана учурдагы абалы
Көптөгөн өлкөлөрдүн өнөр жай өндүрүшүн жана кайра иштетүү системасын башкаруу системасында негизги лазердик технология кесүү, ширетүү, белгилөө жана жылуулук менен дарылоо процессинин кайра иштетүү деңгээлинде колдонулат.
Кытайда лазердик кесүү өнөр жай өндүрүшүн өнүктүрүү дагы эле көптөгөн европалык жана америкалык өлкөлөргө караганда кеч эмес болсо да, анын негизги алсыздыгынан улам, лазердик иштетүү технологиясы универсалдуу колдонууну аягына чыгара албайт, жана лазердик иштетүү өнөр жай өндүрүшүнүн деңгээли жана эң сонун жалпы өнүгүү тенденциясы. Кытайдын дагы деле чоң айырмасы бар.
Лазердик кесүү технологиясы баштаган жана лазердик кайра иштетүү өнөр жай өндүрүшүндө колдонулган кайра иштетүү технологиясы бир түрү болуп саналат, жана анын бар, колдонуу жана маркетинг илгерилетүү өнүктүрүү жана долбоорлоо үчүн абдан чоң ички мейкиндикке ээ.
Кытайдын экономикасынын жана технологиясынын тез өнүгүү тенденциясы жана анын өнөр жай өндүрүшүнүн үзгүлтүксүз өнүгүүсү менен металлды кайра иштетүү өнөр жайын иштеп чыгуу жана долбоорлоо зарыл, ал эми өнөр жай шаарларынын көп саны кайра иштетүү технологиясын башкаруу борборлорун түзүү үчүн зарыл. экономикалык пайданы жогорулатуу.
Металлды кайра иштетүүдө лазердик кесүүчү машинанын конкреттүү колдонулушу жана артыкчылыктары
① Лазердик кесүү сандык башкаруунун программалоо программасынын артыкчылыктарын акылга сыярлык түрдө колдоно алат, металл барак чийки затын колдонуу курсун бир топ жакшыртат, чийки затты колдонууну жана керектөөнү азайтат, ошондой эле идеалдуу көрсөткүчкө жетүү үчүн жумушчулардын эмгектин натыйжалуулугун жана амплитудасын азайтат. практикалык эффект.
Башка жагынан алганда, материалды өркүндөтүүнүн бул универсалдуулугу металл баракты кесүүнүн кесүү стадиясын жок кыла алат, чийки заттын кысылышын негиздүү азайтат жана жардамчы кайра иштетүү убактысын кыскартат.
Ошондуктан, кесүү планын натыйжалуу бөлүштүрүү, кайра иштетүү натыйжалуулугун акылга сыярлык жакшыртуу жана чийки затты үнөмдөөгө көмөк көрсөтүү;
② Барган сайын өнүгүп келе жаткан рыноктук чөйрөдө продукцияны иштеп чыгуу жана дизайн темпи сатуу рыногун билдирет.
Лазердик кесүүчү машинаны колдонуу көктүн тиркемелеринин жалпы санын негиздүү түрдө кыскарта алат, жаңы өнүмдөрдүн өнүгүшүн сактап, аны иштеп чыгуунун жана дизайндын ылдамдыгына көмөктөшөт.
Лазердик кесүүдөн кийинки тетиктердин сапаты эң сонун жана өндүрүмдүүлүк кыйла жогорулайт, бул чакан партияларды өндүрүүгө жана өндүрүүгө өбөлгө түзөт, бул товарды өнүктүрүүнүн басаңдап бараткан прогрессинин сатуу рыногунун атмосферасын жана лазерди колдонууну камсыз кылат. кесүү келечектеги массалык өндүрүш үчүн бекем пайдубалды түзө турган бланка өлчөмүнүн өзгөчөлүктөрүн жана өлчөмдөрүн так таба алат.
③ барак металл иштетүү иши, негизинен, бардык плиталар лазер кесүүчү машина калыптандыруу ишинде, жана дароо ширетүүчү жана ширетүүчү жүзөгө ашырат, ошондуктан лазер кесүүчү машинаны колдонуу жараянын жана курулуш мөөнөтүн кыскартат, иш натыйжалуулугун акылга сыярлык жакшыртуу, бүтүрө алат эки тараптуу жакшыртуу жана кызматкерлердин эмгегинин натыйжалуулугун жана кайра иштетүүгө чыгымдарды азайтуу, ошондой эле кеңсе чөйрөсүн жакшыртууга көмөктөшүү. Абдан продукт изилдөө жана иштеп чыгуу ылдамдыгын жакшыртуу, көк капиталдык салымдарды азайтуу, акылга сыярлык чыгымдарды көзөмөлдөө;
④ Табакты металлды иштетүүдө лазердик кесүүчү машинаны кеңири колдонуу жаңы продукцияны кайра иштетүү жана өндүрүш циклинин убактысын олуттуу кыскарта алат жана калыптын кабыгынын капиталдык салымын бир топ кыскартат; Кызматкерлердин иштетүү ылдамдыгын бир топ жакшыртуу жана ашыкча кайра иштетүү процедураларын жок кылуу; Мындан тышкары, лазер кесүүчү машина өнөр жай өндүрүшүндө жана кайра иштетүүдө кеңири колдонулат, ал ар кандай татаал тетиктерди негиздүү иштетип, тактыкты жакшыртат, бул кайра иштетүү циклинин убактысын дароо кыскартууга, кайра иштетүүнүн тактыгын жогорулатууга, демонтаждоону жок кылууга шарт түзөт. аппараттык калыптардын жараяны, жана негиздүү эмгектин натыйжалуулугун жогорулатуу.
Посттун убактысы: 19-июль-2023
